化学泥浆质量控制与成孔

若拌和好的泥浆经检测黏度高于22 s,可直接加水稀释；若黏度小于22s,可启动循环泵自循环，之后通过在出水口补充泥浆粉料，再用空压机继续搅拌，直至条件满足。黏度满足要求的泥浆可通过在现场观察大致进行判断，一般情况下当捞砂斗提起后成线丝状即可。

若泥浆质量不达标，将造成如下后果

1) 不能形成有效的护壁膜或黏附性差，易于脱落，导致易坍孔、缩径及孔壁稳定性差。

2) 导致孔内容易形成沉渣。灌注时候可能会造成堵管、孔底不干净等灌注事故。达不到设计要求的桩底承载力。

3) 利用泥浆循环泵将拌制好的泥浆注入钻孔，在钻机钻进过程中，若含砂层含砂较多，需提前准备足够量的化学泥浆，钻进过程中不断补充泥浆，确保地层压力平衡，保持泥浆液面。






化学泥浆成孔过程注意事项

1) 首先应控制好孔内泥浆液面，通常控制在护筒顶以下30～50 cm，这样可保证静柱压力。在出入孔口6 m的深度处进行钻头的提起、放下作业时，需遵循轻提、轻放的基木原则，这样可避免扰动孔内的泥浆，同时可有效确保孔壁稳定性。起钻时，钻头速度不宜过快，避免导致抽吸压力过大引起坍孔。

2) 旋挖桩钻进中，应保持钻杆伸、收速度均匀。钻进后期，应适当降低钻进速度，这样可以提高沉渣清除的效率。

3) 当钻孔成型后，应停放一会后再次下放钻头进行沉渣捞取。沉渣捞取结束后，对孔深进行实测，确保孔深满足设计要求后即可开始进行下一步钢筋笼下放作业。钢筋笼下放施工中，应确保钢筋笼的垂直状态，同时避免碰撞孔壁。

4) 在导管下放之前，应先对导管的气密性进行检查，避免泥浆渗入到导管内部。